印染廢水回收系統(tǒng)

一、印染廢水余熱回收現(xiàn)狀以及前景分析

（一）印染廢水余熱回收現(xiàn)狀分析

現(xiàn)階段我國(guó)針對(duì)印染廢水余熱回收技術(shù)方面的研究時(shí)間較短，目前仍處于初級(jí)階段，印染廢水水量較大，并且溫度較高，產(chǎn)生較多雜質(zhì)，存在較高含量的有機(jī)污染物，酸堿性較強(qiáng)，對(duì)余熱回收利用工作造成較大阻礙作用，根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，紡織行業(yè)每年廢水排放量數(shù)值巨大，其中印染廢水占據(jù)紡織行業(yè)廢水總排放量的80%左右，其中印染廠的生產(chǎn)活動(dòng)是以蒸汽為主，其中飽和蒸汽占比為50%，具有較高的高溫排液量，熱能利用率僅僅是在35%左右。基于這一情況，其中大約有65%的熱能是通過不同類型散失情況，進(jìn)入到環(huán)境中，難以獲得有效回收利用，造成資源浪費(fèi)。

二、分析污水源熱泵系統(tǒng)的實(shí)際構(gòu)成情況

（一）基本原理概述

這一系統(tǒng)本身是屬于消耗量較低的一種運(yùn)行模式，其使用的電能以及機(jī)械能等數(shù)值較小，可以實(shí)現(xiàn)熱量在低溫階段運(yùn)輸?shù)礁邷仉A段的過程。熱泵機(jī)組在使用過程中，其構(gòu)成部分要有壓縮機(jī)或者是冷凝器等，在蒸發(fā)器內(nèi)部位置低溫?zé)嵩吹氖褂没蛘呤茄h(huán)工質(zhì)均需在一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行定壓換熱，這一過程之后，循環(huán)工質(zhì)會(huì)進(jìn)行吸熱，將之前設(shè)備的液體轉(zhuǎn)化為蒸汽形態(tài)，在進(jìn)入到壓縮器內(nèi)部狀態(tài)后，會(huì)接著被壓縮，溫度以及壓力上升之后，成為過熱水蒸氣，這一物質(zhì)會(huì)在冷凝器內(nèi)部通過冷卻介質(zhì)進(jìn)行放熱，以此實(shí)現(xiàn)定壓換熱，過程中完成冷卻過程使用的介質(zhì)會(huì)在吸熱之后形成一種高溫?zé)嵩矗ㄟ^放熱過程形成高壓性質(zhì)的液體，這種液體會(huì)進(jìn)入節(jié)流閥部分，這一階段需要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的降壓處理，構(gòu)成低溫低壓狀態(tài)的工質(zhì)液體物質(zhì)，將這種物質(zhì)傳輸?shù)秸舭l(fā)器中，構(gòu)成循環(huán)過程。

三、印染廢水余熱回收系統(tǒng)具體設(shè)計(jì)過程分析

（一）設(shè)計(jì)廢水余熱回收系統(tǒng)過程

在換熱過程中可以將溫度控制在15攝氏度的冷水與溫度控制在40攝氏度的廢水同時(shí)傳輸?shù)綋Q熱器中，以此形成換熱過程，這一過程冷水會(huì)逐漸升溫到30攝氏度，廢水會(huì)降溫到25攝氏度。廢水在持續(xù)排放之后，需要到換熱器中釋放熱量，這一階段廢水溫度會(huì)下降到20攝氏度之后排出，這一過程中控制在15攝氏度的中間循環(huán)水會(huì)在換熱器內(nèi)部進(jìn)行熱量的吸收，自身溫度上升到20數(shù)值后，其會(huì)將已經(jīng)吸收的熱量釋放到熱泵機(jī)組的循環(huán)工質(zhì)過程中。

四、換熱系統(tǒng)運(yùn)行過程中凸顯出的環(huán)保經(jīng)濟(jì)理念分析

（一）節(jié)能效果經(jīng)濟(jì)理念概述

印染企業(yè)廢水排放量以每天為界線，通常情況下確定為2000噸，計(jì)算過程中對(duì)換熱器熱量損失忽略不計(jì)，結(jié)合公式計(jì)算熱泵機(jī)組每天制取的熱水為2000噸。

污水源熱泵機(jī)組在每天計(jì)算的耗煤量相比于傳統(tǒng)的燃煤鍋爐降低一定數(shù)值，污水源熱泵機(jī)組每天計(jì)算的耗煤量?jī)H僅占據(jù)煤鍋爐的43%左右，具有比較顯著的節(jié)能效果。

（一）環(huán)保性效益分析

上述計(jì)算之后得出結(jié)論污水源熱泵機(jī)組每天計(jì)算的耗煤量相比于傳統(tǒng)的燃煤鍋爐降低一定數(shù)值，標(biāo)準(zhǔn)煤減少量更加顯著，以下我國(guó)污染物排放定額表。