采油廢水處理工藝

1.前言

在采油生產過程中，往往會產生大量的采油廢水。如果直接排放，會對環境產生很大影響，采油廢水的回收非常重要。原油脫水后，水中會有一定量的油、硫化物、有機酚、細菌、氯、破乳劑和殺菌劑。為了回收這些廢水，必須有效去除各種懸浮物，否則會對油井產生非常不利的影響，容易造成儲層堵塞。

2.原油廢水處理工藝及存在的問題。

在實際開采過程中，油田往往會產生大量的廢水，其中含有大量的有毒有害物質。如果直接排放，會對環境造成很大的污染。這些廢水需要處理，通常采用絮凝、氣浮、澄清、過濾的處理工藝。然而，在污水處理過程的實際應用中，廢水排放往往達不到標準。采油廢水含油量高，酚類有機化合物多，會導致污水中COD含量高。此外，在水處理過程中會使用大量的除油劑和混凝劑，很容易導致COD超標。一旦排入水環境，就會造成污染。

3.工藝改進。

通過對污水排放的進一步研究，發現超標的主要項目是石油、硫化物、水溫和COD。活性泥漿去污法常用于污水處理工藝。接觸氧化管理法具有操作方便、成本低的特點，污水處理效果也可以保證，但不適用于高鹽度、高氯離子的水中。如果采用活性炭去污工藝，雖然去污效果理性，但去污成本過高，需要大量使用活性炭，嚴重影響采油生產的經濟效益。為了提高去污效果，降低去污成本，可采用高效混凝處理技術、高效冷卻技術、吸油除油技術和生物過濾技術，有效降低污水中硫化物、油和COD的濃度。

根據國家相關工藝出水排放要求，硫化物排放要求較高。由于硫化鐵溶解度低，可采用混凝劑去污法。建議使用聚鐵化合物，在混凝吸附去除COD的過程中也能有效去除硫化物。由于廢水溫度往往較高，廢水中油的去除能力大大降低。為了有效解決這一問題，采用了高效的冷卻塔處理設備，可以有效降低廢水溫度，大大降低油在水中的溶解度，大大降低油和COD的濃度。生物濾池處理后，可直接排放。

廢水中的COD濃度為每升230毫克，溫度為60攝氏度，PH值為13。進入集水池后，可由泵提升到混凝反應池。通過混凝劑的應用，廢水的PH值可以有效降低，形成的絮體可以有效吸收水中的油和硫化物。氣浮固液分離后，進入集水井后，泵可提升到冷卻塔進行冷卻。由于廢水具有一定的腐蝕性，玻璃鋼冷卻塔用于冷卻水。廢水進塔前溫度一般超過40攝氏度，冷卻后可降至30攝氏度。廢水經冷卻塔冷卻后，油的溶解度會進一步降低。此時，吸油氈可以獲得更好的除油效果，廢水處理后的COD進一步降低。吸油氈的吸油效果非常突出，飽和擠壓后可循環利用。多次使用后可直接焚燒。廢水冷卻除油后，如果水質達到排放標準，可以直接排放。如果不能滿足排放標準，需要進一步處理生物濾池，然后排放。生物濾池用處理后的尾水反洗，反洗水可以回流到集水池。

4.優化污水脫水處理工藝。

為了提高原油脫水處理的安全性，必須有效控制油水分離的溫度。由于目前原油脫水技術流程較多，具有一定的技術復雜性，任何環節的問題都會直接影響脫水效果。因此，優化集輸脫水處理工藝，提高破乳劑質量水平，合理優化投入量和投入周期，優化沉降時間。

該工藝最大的優點是避免了傳統脫水工藝對脫水溫度要求較高的特點，可以在常規溫度下完成污水脫水處理，可以有效節約能源。該工藝的重點是破乳劑的選擇。

目前，破乳劑的種類很多。為了降低選擇的難度，選擇最合適的破乳劑，應做好以下工作。我們選擇的破乳劑應根據其工藝溫度特點選擇合適的破乳劑。由于各種因素的影響，部分原油會變質，其性質也發生了根本性的變化。因此，我們選擇的破乳劑也應相應調整，以達到脫水的目的。受當前技術發展的限制，目前使用的破乳劑投入使用后需要一定的時間才能顯現出來，這在一定程度上影響了原油脫水的效率，這就要求我們的專業研究人員進一步工作，減少其效果的時間。

為有效提高污水脫水效率，嚴格管理脫水過程，制定合理的工藝流程和嚴格的操作規范，監督相關人員工作過程，科學選擇破乳劑，注意添加時間和投資，及時檢查脫水效果，脫水效果不好，應及時采取有效措施，有效提高脫水效率，降低生產成本。