化學制藥廢水處理技術

化學制藥廢水成分復雜，有機污染物種類繁多，濃度高，COD值和BOD值高，波動性大，無機鹽含量高，可生化性差，含有大量有毒有害物質，對生物活性有很大的抑制作用。本文探討了化學制藥廢水處理技術。

化學廢水處理技術。

(一)預處理。

化學制藥廢水是一種成分復雜、毒性高、難降解有機物的有機廢水。目前的處理方法包括預處理-生物處理。化學制藥廢水的處理不能通過單一的生化方法完全解決問題，必須進行必要的預處理。為了降低后續(xù)生物處理的難度，預處理必須在生物處理前進行，以消除生物毒性物質的干擾，降低廢水濃度。首先，設置調節(jié)池，調節(jié)水質、水量和pH值，并根據實際情況采用特定的物化或化學方法進行預處理，以提高廢水的可降解性，有利于廢水的后續(xù)生化處理。目前，化學制藥廢水的生化預處理方法主要包括物化法和生物法。在物化法中，化學制藥廢水成分復雜，沖擊負荷大，采用化學絮凝預處理，減少生物毒性物質的干擾，降低廢水濃度。水楊酸廢水也可法膜技術，用NF-90納濾膜處理水楊酸廢水，COD4000-5000mg/L，去除率80%以上，也可采用電解法，如在甲紅霉素廢水中加入Nacl電解質，電解陽極間接氧化法的處理效果。目前生物法預處理化學廢水，主要采用水解酸化，其原理是在廢水處理中，利用水解酸化來提高廢水的可生化性，同時也為廢水的后處理創(chuàng)造了良好的條件。水解酸化在含有較高難降解物質的制藥廢水中的重要作用已逐漸得到人們的認可，水解酸化的相關研究也成為國內外的研究熱點。例如，采用水解酸化法對化學廢水進行預處理試驗，結果表明廢水COD由2560mg/L降至1623mg/L，B/C由0.375升至0.4277。

(二)生物處理。

常用的生物處理方法有好氧生物處理方法、深井曝氣方法、AB方法等。好氧生物處理技術是指在好氧微生物的作用下，將廢水中的溶解有機物轉化為不溶性可沉的微生物固體和部分有機物，從而凈化廢水的過程。采用好氧生物處理方法時，需要先稀釋原液。由于處理后可生化性不理想，需要預處理，可采用接觸氧化法、間歇活性污泥法、吸附生物降解法等。深井曝氣法投資低，處理效果好，運行成本低，產泥量低，保溫效果好，不受氣候因素影響。適用于北方冬季，應用廣泛。AB法是一種超高負荷活性污泥法，特別適用于氨氮、SS、COD含量高的制藥廢水，節(jié)能、處理成本低，優(yōu)于傳統(tǒng)的化學絮凝-生物處理法。例如，采用A-B二段處理環(huán)氧丙烷皂化廢水，COD去除率可達80~86%。

由于活性污泥中雜菌較多，消耗的氧氣和營養(yǎng)物質較多，抑制了正常細菌的生長和作用。分離純化后，可獲得較高的降解效率。如果分離，篩選出的效應菌株為不動桿菌、假單胞菌、埃希氏菌和芽孢桿菌，將效應菌株制成處理β-2內酰胺環(huán)類抗生素廢水的混合菌液。廢水COD由4100mg/L降至989.7mg/L，COD去除率達到75.86%。

厭氧生物處理法也廣泛應用于國內制藥廢水的處理中。但是，如果采用傳統(tǒng)的厭氧排放法，處理后的廢水仍然含有更多的COD，需要采用后處理法。具有代表性的有水解法、厭氧復合床法、厭氧污泥床法和厭氧折流板反應器法。厭氧污泥床法結構簡單，無需額外設置污泥回流裝置。常用于葡萄糖、SD、VC、氯霉素和卡那霉素的處理。去除率可達85%以上；水解是基于厭氧污泥床法。該處理方法不需要混合和密封，降低了處理成本，反應迅速，投資小，可有效減少污泥量。我國許多制藥廠采用厭氧生物處理方法。該處理方法運行穩(wěn)定，去除有機物效果顯著，可達90%左右。

在技術水平的創(chuàng)新下，膜分離法也在制藥廢水的處理中得到了推廣。膜技術包括纖維膜、納濾膜和反滲透膜。該技術操作簡單，對設備要求低，能節(jié)約大量能源，不僅能降低廢物對微生物的抑制作用，還能回收廢水中的有用物質。膜技術和生物強化技術的應用在化學廢水處理中具有更廣闊的應用前景。

隨著污水排放標準的逐步提高，結合制藥廢水的復雜性，單一處理方法無法達到令人滿意的效果。制藥企業(yè)應根據自身廢水的特點，通過生化處理技術、氣浮、凝結等物理處理技術、化學處理技術、深氧化處理、綜合處理，實現最終的標準污水排放目標。