鍋爐煙氣凈化二氧化硫廢水處理技術(shù)

近年來，全國各地普遍受到酸雨的侵害，造成了巨大的經(jīng)濟損失，研究表明，導(dǎo)致酸雨發(fā)生的主要原因是空氣中二氧化硫超標。火力發(fā)電和燃煤生產(chǎn)企業(yè)是消耗產(chǎn)生二氧化硫最多的企業(yè)，傳統(tǒng)鍋爐煙氣凈化二氧化硫廢水處理技術(shù)難以滿足具有要求的基礎(chǔ)上，開展鍋爐煙氣凈化二氧化硫的廢水處理新型技術(shù)的研究就顯得尤為重要。

1、傳統(tǒng)鍋爐煙氣二氧化硫廢水處理技術(shù)存在缺陷

鍋爐煙氣二氧化硫廢水水質(zhì)具有懸浮物含量高、硬度高、含鹽量高等特性，大大增加了廢水處理的難度。傳統(tǒng)鍋爐煙氣脫硫廢水處理工藝相對比較簡單，且處理效率比較低，只有50％～65％，很難滿足具體需求。并且廢水處理完成后會產(chǎn)生的次氯酸、FeClSO4等難以處理，這樣的基礎(chǔ)上尋找全新的廢水處理技術(shù)就顯得尤為重要。

2、鍋爐煙氣凈化二氧化硫的廢水處理新技術(shù)分析

2．1 混凝-沉淀法

混凝沉淀法是目前國內(nèi)外火力發(fā)電廠應(yīng)用最廣泛的煙氣凈化二氧硫廢水處理技術(shù)，主要由廢水處理系統(tǒng)、配藥加藥系統(tǒng)、污泥壓縮三個系統(tǒng)共同組成。鍋爐煙氣凈化二氧化硫的廢水經(jīng)過旋流器簡易處理后，溢流廢水調(diào)節(jié)曝氣箱中，然后經(jīng)過一系列曝氣等處理后，再提升都到三聯(lián)箱中，廢水則經(jīng)過中和箱、沉淀箱、絮凝箱。當廢水進入中和箱后，加入適量的NaOH，促使廢水的pH值提高到9．0～9．5，當廢水經(jīng)過沉淀箱時加入適量硫化物，經(jīng)過絮凝箱時加入適量的絮凝劑，在絮凝箱中的溢流出口中加入適量的助凝劑。當廢水進入濃縮池時，就可以實現(xiàn)固液分離，液體部分輸送到清水箱中，固體部分由泥漿泵抽走。然后往清水箱中加入適量的HC1，把廢水的pH調(diào)節(jié)到6．0～8．0，即可作為中水循環(huán)使用。

此方法在鍋爐煙氣凈化二氧化硫處理中的應(yīng)用非常廣泛，且經(jīng)過混凝沉淀處理的廢水，均可達到國家規(guī)定標準和規(guī)范的要求。且技術(shù)相對比較成熟，廢水處理水質(zhì)較高，但具有在流程長、設(shè)備多、控制復(fù)雜、成本高等缺點，酸堿管對設(shè)備管道的腐蝕比較嚴重，穩(wěn)定性不足，需要相關(guān)人員投入大量的精力和時間進行研究處理，才能達到理想效果。

2．2 流化床法

此方法是丹麥知名學(xué)者發(fā)明的一種鍋爐煙氣凈化二氧化硫的廢水處理技術(shù)，應(yīng)用實例表明，流化床法在處理煙氣凈化脫硫廢水時，具有極高的效率。

原污水與部分回流水在專設(shè)的充氧設(shè)備中與空氣相接觸，使氧轉(zhuǎn)移至水中。充氧后的污水從底部通過布水裝置進入生物流化床，上升的過程中，既可以推動載體促使載體時刻處于流動狀態(tài)，同時也可以連續(xù)不斷的和生物膜進行接觸，處理后的污水從上部流出床外，進入二次沉淀池，分離脫落的生物膜，處理水得到澄清。生物流化床技術(shù)融合了化工流態(tài)化技術(shù)、微生物技術(shù)與廢水處理技術(shù)，是一種新型生化處理裝置。

2．3 單質(zhì)鐵法

單質(zhì)鐵法處理煙氣脫硫廢水時的工藝流程圖如圖1所示：

從圖1可以看出，此種方法具有脫硫效果高，金屬去除率高優(yōu)點，可有效滿足出水水質(zhì)較高的要求，但需要消耗大量的單質(zhì)鐵和堿性溶液，此項技術(shù)在我國還不夠成熟，因此并沒有得到廣泛應(yīng)用。

2．4 生化法處理技術(shù)

在應(yīng)用生化法處理廢水時，要先對廢水進行混凝沉淀處理，溢流出來的水資源再進入生化反應(yīng)器中進行處理。大量應(yīng)用實例表明，通過生化法處理技術(shù)能有效處理鍋爐煙氣凈化二氧化硫廢水中懸浮物和重金屬。然后才通過微生物的代謝和分解的作用，就可以行之有效的去除掉脫硫廢水中可溶性鹽或者含氮化合物。將此方法應(yīng)用導(dǎo)致鍋爐煙氣脫硫廢水處理中，廢水處理效果極其明顯，并且不會產(chǎn)生二次污染，大大提高了出水水質(zhì)的優(yōu)點。但處理效率比較低，占地面積比較大，設(shè)備設(shè)施比較多，維修復(fù)雜，需要進一步深入研究，才能充分發(fā)揮生化法應(yīng)用的價值和作用。