肉制品污水處理工藝
生產污水首先通過機械粗格柵去除大懸浮物進入格柵池，格柵池污水進入微過濾器去除毛渣等小固體物質，確保公司排水不規則，同時有部分降解有機污染物，調整水質對稱水質，確保后續工藝單元正常運行，污水池廢水通過污水池泵進入水解酸化，在水解酸化池初步分解大分子有機物，提高生化，在一定程度上降解有機污染物。水解酸化出水流入二次缺氧池，通過反硝化細菌去除廢水中的氨氮，廢水通過池中設置的潛水拉流攪拌機進入二次好氧池，在好氧池中，好氧微生物CODcr，BOD有效去除等污染物。二級AO硝化液回流泵將好氧出水回流到缺氧池，在缺氧池中完成脫氮。接觸氧化池的出水依次流入二沉池，最終沉淀池通過沉淀池的沉淀完全分離微生物等懸浮物和水。沉淀池部分污泥通過污泥回流泵流回缺氧池，沉淀出水達標排放。
肉制品污水處理設備
沉砂池的剩余污泥儲存在污泥濃縮池中，從污泥泵提升到污泥處理系統，然后運輸羅茨鼓風機充分曝氣好氧池體，充分保證水質中大分子有機物的充分降解，有效減少CODcr，BOD5濃度。同時，風機管道也安裝在污泥濃縮池中，以適當混合或曝氣。
工藝特點：
①厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同類型微生物菌群的有機配合，具有去除有機物、脫氮除磷的功能。
②在同時去除有機物的過程中，該過程簡單，整體水力停留時間低于其他類似工藝。
③絲狀菌在厭氧-缺氧-好氧替代運行下不會大量繁殖，SVI污泥負荷一般低于100，不會產生。
④污泥磷含量高，一般在2.5%以上。
⑤脫氮效果受混合物回流比的影響，除磷效果受回流污泥夾帶的影響DO由于硝酸態氧的影響，脫氮除磷效率不高。存在問題：A2/O當脫氮效果好時，除磷效果差，相反，同時很難獲得良好的脫氧效果。原因是所有回流污泥都進入厭氧段。為了保持較低的污泥負荷，需要較大的回流比（一般為40%-100%），以確保系統的良好硝化。然而，回流污泥還將大量磷酸鹽帶入厭氧池，聚磷菌的放磷條件是厭氧和溶解BOD5存在。然而，當厭氧段有大量磷酸鹽時，反硝化細菌會以有機物為碳源進行反硝化。磷的厭氧釋放只有在脫氮完全后才開始，大大降低了厭氧段磷厭氧釋放的有效體積，使除磷效果差，脫氮效果好。相反，如果好氧段硝化效果不好，隨回流污泥進入厭氧段的磷酸鹽會減少，改善厭氧段的厭氧環境，充分釋放磷，除磷效果好，但由于硝化不完全，脫氮效果不好。因此A2/O該工藝不能同時取得良好的脫氮除磷效果。
改進措施:針對以上A2/O工藝設計和運行中存在的問題應改進如下：
①將回流污泥分兩點加入，減少參與厭氧段的回流污泥量，從而減少進入厭氧段的磷酸鹽和溶解氧。在保證整體污泥回流比為60%-100%的情況下，一般到厭氧段的回流污泥比為10%，可以滿足磷的需要，而其他回流污泥則回流到缺氧段，以保證脫氮。
②A2/O工藝系統中剩余污泥磷含量高，磷在消化過程中再次釋放溶解。同時，由于剩余污泥沉淀性能好，消化池可以取消，經濃縮壓濾后直接用作肥料。
(3)沉淀處理
二沉池：經A2/O處理后的污水進入二沉池，通過沉砂池分離泥水，進一步去除污水SS，COD等待污染物，達到污水處理管網的標準。剩余污泥進入污泥濃縮池，污泥處理室集中處理。為保證污水處理系統排放標準，污水處理系統在異常運行狀態下污泥沉淀效果差，可增加石英砂過濾器或氣浮凈化裝置，減少出水懸浮物SS濃度保證廢水達標排放。
(4)污泥處理
污水處理系統中產生的浮渣和生物污泥通過自流或污泥泵進入儲泥池，混合污泥通過污泥處理室泵吸入脫水室進行壓濾脫水。污泥濃縮后，板框壓濾脫水后，濾餅運輸。污泥處理段應進行控制PAM添加劑量，防止多余的藥物隨廢水流回污水處理系統。PAM生化差對微生物有抑制作用，容易造成污水處理系統故障。
