制革廢水處理設(shè)備工藝流程

今天，尚清環(huán)保將向您介紹制革廢水的處理過程。一家制革公司主要生產(chǎn)牛皮、制革廢水有機污染物。氨氮濃度和懸浮物較高，具有一定的色度和毒性，難以處理廢水。經(jīng)過技術(shù)論證和實踐經(jīng)驗，工程設(shè)計調(diào)試工程廢水處理。制革廢水處理采用氣浮-氧化溝-人工濕地處理，達(dá)到綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

制革廢水處理工藝流程。

1.廢水特性及廢水量.水質(zhì)。

該公司的制革過程分為三部分：準(zhǔn)備工段、單寧工段和裝飾工段。廢水主要由脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻單寧廢水、加脂染色廢水和洗滌廢水組成，產(chǎn)生5000m3/d。制革廢水是一種有機污染濃度高的廢水。懸浮物濃度和氨氮濃度高，還含有大量難降解物質(zhì)（如木質(zhì)素、丹寧）和獨特的無機化合物（如硫化物、鉻、酸堿等），水質(zhì)和水波動較大，微生物的正常代謝經(jīng)常受到抑制，難以處理。

2.制革廢水處理工藝。

公司在老廠實施了一套制革廢水處理工程，工程設(shè)計水量1500m3/d，出水實行《綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。由于土地利用和投資有限，綜合廢水處理工藝采用氣浮-氧化溝-二沉，實際進(jìn)水CODCr為3000~5500mg/L，出水CODCr為80~113mg/L。

該工藝存在CODCr出水不穩(wěn)定、氨氮處理效果不理想的問題。當(dāng)水質(zhì)變化較大時，氨氮超標(biāo)非常嚴(yán)重，COD也會略有超標(biāo)。如果進(jìn)水濃度進(jìn)一步提高，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的可能性很小。一方面，公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中脫灰。軟化過程中應(yīng)添加無機銨鹽；另一方面，在原料皮（牛皮）加工過程中，大量的皮膠原蛋白被分解成氨氮，進(jìn)入水中進(jìn)入廢水。因此，廢水中的NH3-N含量較高，平均進(jìn)水NH3-N約130mg/L，出水要求小于15mg/L，去除率應(yīng)達(dá)到88.5%。高濃度的NH3-N往往會影響廢水處理的效果和穩(wěn)定性，很難達(dá)到如此高的去除效果，投資成本很高。因此，本項目對脫氮工藝提出了很高的要求。本項目基于對舊廠廢水運行實踐的調(diào)查和處理。

鉻廢水分別采用堿性（NaoH）水解沉淀法處理，鉻液pH控制在8.5~10.0范圍內(nèi)，硫廢水通過沉淀池固液分離，減少鉻和S2對生化處理的毒性影響。綜合廢水采用絮凝氣浮-氧化溝（含選擇池）-二沉池-人工濕地的組合工藝。從運行現(xiàn)狀來看，綜合廢水加強預(yù)處理措施（格柵沉淀、調(diào)節(jié)氣浮），均勻水質(zhì)，去除毛、渣等懸浮物，減少部分污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件，采用氧化溝（含選擇池）、人工濕地等生化工藝，降低廢水中生化抑制物質(zhì)的毒性，確保廢水的標(biāo)準(zhǔn)排放。實踐證明，該組合過程對本項目更有效。