4.1污水處理工藝簡介
1）攔污設(shè)施
本工程原水中固體雜質(zhì)含量較高，為確保提升泵等設(shè)備正常工作和保證后續(xù)處理構(gòu)筑物正常運行，擬在處理主體工藝的前段設(shè)置攔污設(shè)施。
2）
預(yù)處理
預(yù)處理采用氣浮處理，氣浮處理采用高效溶氣氣浮機。高效溶氣氣浮機具有以下特點：
⑴處理能力大、效率高、占地少，去除水中的懸浮物及不可溶性COD，加入破乳劑去除水中的動物油，去除血色，工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單，便于使用、維護。
⑵高效溶氣氣浮曝氣采用新型防堵型釋放器。可以克服傳統(tǒng)裝置運行不穩(wěn)、大氣泡翻騰及釋放頭堵塞問題。
⑶氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。
3）生物處理
通常的污水處理站一般采用以下幾種生物處理方法。
A）生物接觸氧化法
生物接觸氧化法屬于生物膜法，具有以下優(yōu)點和特點：
l 生物接觸氧化法生物池內(nèi)設(shè)置填料，由于填料的比表面積大，池內(nèi)充氧條件好，生物接觸氧化池內(nèi)單位容積的生物體量都高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，因此生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；
l 由于相當一部分微生物固著生長在填料表面，生物接觸氧化法可不設(shè)污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹問題，運行管理方便；
l 由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流屬于完全混合型，因此生物接觸氧化池對水質(zhì)水量的驟變有較強的適應(yīng)能力；
l 由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，當有機物容積負荷較高時，其F/M（F為有機基質(zhì)量，M為微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥產(chǎn)量可相當于或低于活性污泥法；
l 因裝載填料，生物接觸氧化池單位制造成本略高，一般適用于中小型（Qd≤2500m3/d）污水處理站。
B）常規(guī)活性污泥法
活性污泥法在大中型污水處理中是一種應(yīng)用最廣的廢水好氧生物處理技術(shù)。活性污泥處理系統(tǒng)有效運行的基本條件和特點是：
l 廢水中應(yīng)有足夠的可溶性易降解物質(zhì)，作為微生物生理活動必需的營養(yǎng)物，一般活性污泥法必須定期投加按一定配比的營養(yǎng)物質(zhì)，這樣增加了運行費用和管理難度；
l 混合液必須含有足夠的溶解氧，活性污泥池長有好氧原生動物，氧的需求量較大；
l 活性污泥在池內(nèi)應(yīng)呈懸浮狀態(tài)，能充分與水接觸和混合；
l 活性污泥連續(xù)回流，及時排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥濃度；
l 活性污泥生長周期長，對溫度、水質(zhì)和水量的驟變適應(yīng)能力差；
l 對微生物有毒害的物質(zhì)應(yīng)嚴格控制在允許濃度以內(nèi)；
l 活性污泥法處理負荷較低，造成設(shè)施的體積增大，土建投資也相應(yīng)增加。
正因為有以上的必要條件和特點，所以活性污泥法運行管理比較專業(yè)。另外活性污泥法易產(chǎn)生污泥膨脹，處理負荷較低，不易控制管理，故近年來在中小型污水處理站中的使用越來越少。
C）SBR法
SBR法是近年發(fā)展起來的一種較為先進的活性污泥處理法，該處理工藝集曝氣池、沉淀池為一體，連續(xù)進水，間歇曝氣，停氣時污水沉淀，撇除上清液，成為一個周期，周而復(fù)始。SBR法不設(shè)沉淀池，無污泥回流設(shè)備，但SBR法為間隙運行，需設(shè)多個處理單元，進水和曝氣相互切換，造成控制較為復(fù)雜。為了保證溢流率，SBR法對潷水器設(shè)備制造要求高，制作時必須精益求精，否則極易造成最終出水水質(zhì)不達標。國內(nèi)目前還沒有質(zhì)量較好的潷水設(shè)備，進口設(shè)備采購麻煩，且價格昂貴，同時今后維修費用也高。SBR法池內(nèi)污泥濃度由濃度儀測定以便控制排出多余污泥量，目前國內(nèi)濃度儀質(zhì)量不過關(guān)，造成污泥排放控制較困難。
SBR池溢流率低（一般不超過40%），設(shè)施體積較大，造成土建投資較高。
由于存在超高必須較高的技術(shù)性問題，活性污泥池和SBR池一般只能露天設(shè)置，這樣局部影響環(huán)境美感（埋地設(shè)置時土建投資將大大增加）。接觸氧化工藝各池體可采用埋地設(shè)置，設(shè)備上方可設(shè)置道路或綠化帶，總體布置美觀大方。
綜上所述，本工程生物處理擬采用A/O生物接觸氧化法。
采用A/O生物處理工藝是近幾年來國內(nèi)外環(huán)保工作者用以解決污水脫氮的主要方法，該方法具有如下特點：
l 利用系統(tǒng)中培養(yǎng)的硝化菌及脫氮菌，同時達到去除污水中含碳有機物及氨氮的目的，與經(jīng)普通活性污泥法處理后再增加脫氮三級處理系統(tǒng)相比，基建投資省、運行費用低、電耗低、占地面積少。
l A/O生物處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥量較一般生物處理系統(tǒng)少，而且污泥沉降性能好，易于脫水。
l A/O生物法較一般生物處理系統(tǒng)相比耐沖擊負荷高，運行穩(wěn)定。
l A/O生物處理系統(tǒng)因?qū)O2-N轉(zhuǎn)化成N2，因此不會出現(xiàn)硝化過程中產(chǎn)生NO2-N的積累，而1mg/ NO2-N會引起1.14mgCOD值，因此只硝化時，雖然氨氮濃度可能達標，但COD濃度卻往往超標嚴重。采用A/O生物處理系統(tǒng)不僅能解決有機污染，而且還能解決氮和磷的污染。總之，經(jīng)過本工藝流程，出水的各項指標均能達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》GB13457-92中三級標準。
4.2污水處理工藝推薦
生化處理單元運用先進的生物接觸氧化法，主要由厭氧、缺氧、兩級好氧、消毒等工藝組成。這是一種處理效果好、污泥量少、動力消耗低的較為先進的生化處理工藝，通過選用具有針對性的高效微生物制劑和生物酶制劑組合，使傳統(tǒng)意義上很難或不能為微生物降解的有機污染物得到了快速且較為完全的生物降解，并且改善寒冷氣候時的運行，減輕意外事故及有毒物沖擊影響。
同時，將微生物和生物酶固定在特制專利載體上，使微生物的負載量比傳統(tǒng)生物處理工藝提高了10～20倍，使微生物對污水中有機物的降解速度比傳統(tǒng)方法提高了幾十倍，從而大大提高了處理速度和處理效果并有效避免了生物量的流失。
4.2.1微生物生化處理的特點
（1）出水水質(zhì)好且水質(zhì)穩(wěn)定。專用高效微生物、生物酶制劑能夠分解脂肪酸、表面活性劑、碳氫化合物、酚類化合物、酮以及不易分解的有機物，增加原生動物的數(shù)量和多樣性，減少水質(zhì)變化對出水質(zhì)量造成的影響。由于高比表面積親水性新型專利填料的設(shè)置，提供了巨大的生物棲息空間，使大量微生物得以附著生存。并且生物膜比較穩(wěn)定，易于保證生物活性和利于生物量的提高。
（2）節(jié)省運行費用。由于新型填料的設(shè)置及氣水的相對運動，對氣泡起到切割和阻擋作用，使氣泡的停留時間和氣液接觸的面積增加，實測證明提供了氧的吸收能力，即氧的利用率可達25～30％，曝氣量比一般方法降低2倍以上。
（3）耐沖擊負荷。曝氣強度相對增加2～4倍，這樣水流劇烈攪動，對生物膜表面沖刷加強，使生物膜更新快、年齡短，因而活性高；生物膜表面代謝物質(zhì)的流動和更新速度快，濃度梯度大，因而加快了傳質(zhì)速度。在一定范圍內(nèi)去除率隨COD容積負荷的增大而升高，對波動較大的沖擊負荷有良好的適應(yīng)性。專用高效微生物、生物酶制劑能迅速從由于負荷和毒物導(dǎo)致的故障中恢復(fù)。
（4）該處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可和其它傳統(tǒng)工藝組合使用，對一些老廠進行技術(shù)改造，避免了浪費。
（5）去除無機離子和重金屬離子,運行中不產(chǎn)生不良氣體，能驅(qū)除池蠅，美化環(huán)境。
4.3本工藝采取以下措施：
⑴動物毛、食物殘渣、碎肉、骨渣等易堵塞泵，會影響整個后續(xù)工藝處理，故方案中采用機械格柵，去除絕大部分的懸浮物、雜質(zhì)等。
⑵有機物含量較高，采用氣浮處理，去除大部分懸浮物和大部分不溶性有機物，并降低乳化狀油脂，改善污水中油脂對后續(xù)固定化微生物曝氣生化單元處理的影響。
⑶采用微生物曝氣生化處理系統(tǒng)，降低污染物濃度，并增加硝化段，提高污水處理效果，并確保穩(wěn)定運行。
⑷ 為了進一步確保水質(zhì)達標，本工藝采用了兩物化與生化相結(jié)合的處理工藝，保證了出水達標排放。
