屠宰冷鏈加工污水處理設(shè)備

屠宰廢水產(chǎn)生包括來(lái)自：①待宰間的排放糞便沖洗水和宰前沖洗污物、糞便水;②屠宰工段排放的沖淋水和地面沖洗水;③內(nèi)臟處理工段排放的含腸胃內(nèi)容物的廢水。廢水中含有大量血污、油脂、油塊、毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物，未消化的食物、糞便等。廢水量、COD、氨氮、總磷、總氮根據(jù)《工業(yè)源產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊(cè)》(2021)

　　中135 宰及肉類加工行業(yè)系數(shù)手冊(cè)，屠宰廢水量用如下公式進(jìn)行計(jì)算：

　　Q=q×S

　　Q：每日產(chǎn)生的屠宰廢水量，單位：m3/d

　　q：?jiǎn)挝煌涝讋?dòng)物廢水產(chǎn)生量，單位：m3/頭

　　S：每日屠宰動(dòng)物總數(shù)量，單位：頭/d

　　BOD、動(dòng)植物油污染系數(shù)根據(jù)《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2004-2010)中廢水濃度范圍，屠宰廢水中BOD、SS取值在750-1000mg/L，動(dòng)植物油取值50-200mg/L，肉制品加工廢水BOD、SS取值在500-1000mg/L，動(dòng)植物油取值30-100mg/L，

　　屠宰廢水中BOD、SS取值1000mg/L，動(dòng)植物油取值100mg/L，肉制品加工廢水BOD、SS取值在700mg/L，動(dòng)植物油取值50mg/L。

　　預(yù)處理：廢水經(jīng)過(guò)格棚池去除較大的渣質(zhì)、油脂，進(jìn)入集水池，集水池內(nèi)設(shè)置漏斗形式，較重的糞渣沉到底部，定期使用污泥泵抽出外運(yùn)。上清液流入多功能生物調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)節(jié)水質(zhì)水量之后進(jìn)入進(jìn)入?yún)捬醭亍?/span>

　　兼氧調(diào)節(jié)池：由于污水排放過(guò)程中污水量及排入雜質(zhì)的不均勻性，使得廢水的流量或濃度，在晝夜內(nèi)有較大范圍的變化。為使處理構(gòu)筑物正常工作，不受廢水高峰流量或濃度變化的影響，利用調(diào)節(jié)池來(lái)調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)。同時(shí)，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)攪拌，避免SS沉降。

　　氣浮機(jī)：去除水中懸浮物。向污水中投加PAC、PAM，進(jìn)行絮凝反應(yīng)，絮凝體通過(guò)溶氣攜帶至水面，然后通過(guò)刮渣機(jī)去除，剩余的清水通過(guò)溢流管進(jìn)入后續(xù)處理單元。氣浮能夠去除80%左右的懸浮物和10%—20%的CODCr。

　　生化處理階段：采用缺氧/好氧活性污泥法(A2/O2 法)。好氧反應(yīng)池中的廢水和空氣中的氧在水力剪切和攪拌的作用被好氧微生物氧化分解成水和二氧化碳等物質(zhì)并釋放，一部分有機(jī)物被好氧微生物作為養(yǎng)源吸收，從而達(dá)到去除有機(jī)物的目的。好氧池出水進(jìn)入脫氮池1，污水在脫氮池1中行脫氯反應(yīng)。脫氮池1 出水進(jìn)入好氧池2、脫氮池2 和好氧池3 進(jìn)行硝化反硝化反應(yīng)除有機(jī)物。

　　A2/O2 法脫氮的原理：廢水中的氨氮，在充氧的條件下(O 段)，被硝化菌硝化為硝氮，大量硝態(tài)氮回流至 A 段，在缺氧條件下，通過(guò)兼性厭氧反硝化菌作用，以廢水中機(jī)物作為電子供體，硝態(tài)氮作為電子受體，使硝態(tài)氮被還原為氮?dú)猓萑氪髿鈴亩_(dá)到終脫氮的目的。

　　在生物法脫氮中，硝化菌、反硝化菌發(fā)揮了重要作用本項(xiàng)目廢水中含有較高的CODcr、NH3-N、及少量其它物質(zhì)，廢水進(jìn)入生化池后進(jìn)行反硝化和硝化反應(yīng)，實(shí)際上是缺氧-好氧過(guò)程，從而使出水NH3-N、COD 等處理效果提高。反硝化反應(yīng)以原度水中的有機(jī)物碳源，C/N 基本能滿足要求，采用AO 法脫氮處置效率高。

　　沉淀、消毒、過(guò)濾：好氧池 3 出水進(jìn)入二沉池，經(jīng)過(guò)二沉池沉淀之后進(jìn)行加藥絮凝沉淀反應(yīng)，沉淀后經(jīng)過(guò)次氯酸鈉消毒進(jìn)入過(guò)濾池(采用石英砂過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾)，保證出水質(zhì)。